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影響精密注塑模具的主要因素

2020-05-11

模具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中,模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一,精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此,有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。昆山注塑成型

       影響注塑收縮的因素

模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率,由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的,而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此,在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。


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